











Krismak Даблмикс 90 это специальная производственная система, состоящая из двух независимых бетонных заводов, расположенных на одной платформе, что довольно редко встречается в отрасли. Эта система, отвечающая потребностям высокообъёмного производства бетона благодаря общей производительности 180 м³/час, оснащена двумя отдельными миксерами и двумя независимыми разгрузочными бадьями, способными осуществлять одновременную разгрузку в различные автобетоносмесители или оборудование для транспортировки бетона. Наиболее критическим преимуществом этой конструкции является возможность одновременной загрузки двух автобетоносмесителей; благодаря этому время ожидания транспортных средств значительно сокращается, а процессы поставки заметно ускоряются.
Архитектура системы с двумя смесителями не только повышает скорость производства, но и позволяет одновременно производить различные виды бетона. Один из миксеров может использоваться для производства товарного бетона, а другой выделен для бетонных блоков, сборных элементов или смесей специального назначения. Благодаря этой гибкости Krismak Даблмикс 90 входит в число редких систем, способных удовлетворять несколько производственных потребностей в рамках одного предприятия. С другой стороны, при возникновении любой неисправности или сбоя из-за обслуживания на одном из миксеров другой может продолжать производство без перерывов; это делает завод надёжным выбором для проектов, требующих высокой непрерывности.
В части технологии смешивания Даблмикс 90 предлагает широкую гибкость. В зависимости от вида производимого бетона и требуемого качества смеси в систему могут быть интегрированы тарельчатые миксеры, одновальные миксеры, двухвальные миксеры или планетарные миксеры. Каждый тип миксера выбирается таким образом, чтобы обеспечить оптимальную однородность для конкретных рецептур бетона; благодаря этому высокая производительность сохраняется без каких-либо компромиссов в качестве производства.
Инфраструктура хранения цемента предприятия также обладает масштабируемой конструкцией в зависимости от потребностей конкретного проекта. В систему могут быть включены цементные силосы различной ёмкости от 100 до 500 тонн; при поставке цемента в мешках в работу включаются системы вскрытия больших мешков и заполнения силоса, облегчающие логистический процесс. Аналогичным образом гибкой конструкцией обладает и система подачи заполнителя. Системы предварительной подачи заполнителя, устраняющие зависимость от традиционных загрузочных рамп, оптимизируют использование погрузчика и одновременно сокращают использование площади. В случаях, когда площадка имеет ограниченные размеры, вместо ленточных конвейеров вводится система скип-подъёмника, и за счёт применения различных планировочных решений обеспечивается наиболее эффективная интеграция предприятия в имеющуюся площадь.
В части адаптации к климатическим условиям Krismak предлагает комплексные инженерные решения. В регионах с экстремально низкими температурами, таких как Россия, Казахстан, Украина и Северная Европа, заводы Даблмикс 90 оснащаются паровыми отопительными генераторами и теплоизолированными панелями. В регионах, где сильная жара угрожает качеству бетона, таких как Ближний Восток, страны Персидского залива и Африка, интегрируются системы водяного охлаждения, обеспечивающие поддержание оптимальной температуры компонентов бетона. Благодаря этому Даблмикс 90 способен обеспечивать стабильное и высококачественное производство бетона в различных климатических зонах по всему миру.
Система автоматизации, дополняющая все эти механические и конструктивные преимущества, построена на электронных компонентах высшего класса марок SIEMENS и SCHNEIDER и новейшем оборудовании ПЛК. Продвинутая программная платформа, выделяющаяся удобным для пользователя интерфейсом, позволяет централизованно управлять всеми производственными процессами, отслеживать данные в реальном времени и точно контролировать параметры. Krismak Даблмикс 90 со всеми этими компонентами объединяет высокопроизводительное производство, операционную непрерывность и низкие эксплуатационные затраты в рамках единой платформы, занимая позицию незаменимого инфраструктурного решения для крупномасштабных строительных проектов.
Технические характеристики
| Производительность | 90+90 м³/ч |
|---|---|
| Бункер запаса заполнителя | 2 шт. — 2 x 30 м³ |
| Бункер взвешивания заполнителя | 2 x 3.5 м³ |
| Конвейер взвешивания заполнителя | 2 шт. — 1000 x 7000 мм |
| Конвейер транспортировки заполнителя | 1000 x 24 000 мм |
| Тип миксера | Тарельчатый / Одновальный / Двухвальный миксер (принудительного смешивания) |
| Объём миксера | 2 шт. — 3 м³ |
| Бункер выдержки заполнителя | 3 м³ |
| Весовой дозатор цемента | 2 шт. — 2000 кг |
| Весовой дозатор воды | 2 шт. — 1000 л |
| Весовой дозатор добавок | 40 л |
| Управление бетонным заводом | Полностью автоматическое |
| Шнек транспортировки цемента | 273 x 8000 мм (предпочтительно 1, 2, 3 или 4 шт.) |
| Сертификат соответствия CE | |
| Высококачественные износостойкие детали миксера | |
| Высокая прочность материалов | |
| Полностью автоматическая система управления | |
| Возможность удалённого подключения |
