









Krismak Даблмикс 60 это специальная система, состоящая из двух независимых бетонных заводов, расположенных на одной платформе, и отвечающая потребностям проектов с высоким объёмом производства благодаря общей производительности 120 м³/час. Эта система, разработанная с двумя отдельными миксерами и двумя независимыми разгрузочными бадьями, способна осуществлять одновременную разгрузку в различные автобетоносмесители или оборудование для транспортировки бетона. Наиболее критическим операционным преимуществом системы является возможность одновременной загрузки двух автобетоносмесителей; эта особенность значительно сокращает время ожидания транспортных средств, упорядочивает логистику площадки и заметно ускоряет процессы поставки бетона.
Архитектура с двумя миксерами не только повышает скорость производства, но и создаёт основу для одновременного производства различных видов бетона. Один из миксеров может использоваться для производства товарного бетона, а другой выделен для бетонных блоков, сборных элементов или смесей по специальным рецептурам. Благодаря такой многофункциональной возможности использования Krismak Даблмикс 60 входит в число редких систем, способных удовлетворять несколько производственных потребностей в рамках одного предприятия. Кроме того, если на одном из миксеров возникает остановка из-за обслуживания или неисправности, другой может продолжать производство, что делает этот завод надёжным выбором для проектов, требующих высокой операционной непрерывности.
В части технологии смешивания Даблмикс 60 обладает конструкцией, ориентированной на гибкость использования. В зависимости от вида производимого бетона и требуемого качества смеси в систему могут быть интегрированы тарельчатые миксеры, одновальные миксеры, двухвальные миксеры или планетарные миксеры. Каждый тип миксера выбирается таким образом, чтобы обеспечить оптимальную однородность для конкретных рецептур бетона; благодаря этому при сохранении высокой производственной мощности качество конечного продукта остаётся без каких-либо компромиссов.
Инфраструктура хранения цемента представляет собой масштабируемую конструкцию в зависимости от потребностей конкретного проекта. В систему могут быть включены цементные силосы различной ёмкости от 100 до 500 тонн; при поставке цемента в мешках в работу включаются системы вскрытия больших мешков и заполнения силоса, обеспечивающие непрерывное выполнение процесса. Аналогичная гибкость наблюдается и в части подачи заполнителя. Системы предварительной подачи заполнителя полностью устраняют необходимость в традиционных загрузочных рампах и минимизируют инвестиции в инфраструктуру площадки. В случаях, когда габариты площадки недостаточны, вместо ленточных конвейеров применяется система скип-подъёмника, что обеспечивает наиболее эффективную планировку на имеющейся площади.
В части адаптации к климатическим условиям Krismak предлагает комплексные инженерные решения и для Даблмикс 60. В регионах с экстремально низкими температурами, таких как Россия, Казахстан, Украина и Северная Европа, заводы оснащаются паровыми отопительными генераторами и теплоизолированными панелями. В регионах, где экстремальная жара угрожает качеству бетона, таких как Ближний Восток, страны Персидского залива и Африка, интегрируются системы водяного охлаждения, обеспечивающие поддержание оптимальной температуры компонентов бетона. Благодаря этому Даблмикс 60 способен обеспечивать стабильное и высококачественное производство бетона в различных климатических зонах мира.
Система автоматизации, дополняющая все эти механические и конструктивные преимущества, построена на электронных компонентах высшего класса марок SIEMENS и SCHNEIDER и новейшем оборудовании ПЛК. Продвинутая программная платформа с удобным для пользователя интерфейсом обеспечивает централизованное управление всеми производственными процессами, отслеживание данных в реальном времени и точный контроль параметров. Krismak Даблмикс 60, благодаря модульной конструкции также обеспечивающий простой монтаж и низкие затраты на обслуживание, объединяет высокую производительность, операционную гибкость и передовую технологию автоматизации в единой платформе, занимая позицию незаменимого инфраструктурного решения для крупномасштабных строительных проектов.
Технические характеристики
| Производительность | 60+60 м³/ч (двойное смешивание) |
|---|---|
| Бункер запаса заполнителя | 2 шт. — 2 x 20 м³ |
| Бункер взвешивания заполнителя | 2 x 2.5 м³ |
| Конвейер взвешивания заполнителя | 2 шт. — 800 x 5000 мм |
| Конвейер транспортировки заполнителя | 800 x 18 000 мм |
| Тип миксера | Тарельчатый / Одновальный / Двухвальный миксер (принудительного смешивания) |
| Объём миксера | 2 шт. — 2 м³ |
| Бункер выдержки заполнителя | 2 м³ |
| Весовой дозатор цемента | 2 шт. — 1500 кг |
| Весовой дозатор воды | 2 шт. — 750 л |
| Весовой дозатор добавок | 30 л |
| Управление бетонным заводом | Полностью автоматическое |
| Шнек транспортировки цемента | 273 x 7000 мм (предпочтительно 1, 2, 3 или 4 шт.) |
| Сертификат соответствия CE | |
| Высококачественные износостойкие детали миксера | |
| Высокая прочность материалов | |
| Полностью автоматическая система управления | |
| Возможность удалённого подключения |
